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　　高壓反應釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。對于高壓反應釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

　　攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對運動，要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封。

　　填料密封：結構簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導致它使用壽命較短，在高參數工況條件下(高溫、高壓、高轉速、高真空等條件)不適用。機械密封：機械密封在反應釜上較為廣泛采用，可以針對高壓反應釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。

　　二、高壓反應釜的清洗步驟

　　確認高壓反應釜反應結束后，緩慢排放氫氣至盡(注意內稍有壓力就關閉排氣閥，以免氧氣進入)，打開進氣閥，沖入氮氣至0.2Mpa關閉進氣閥，然后緩慢打開排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時重新輸入氮氣，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開排氣閥、取樣閥，開始從底閥放料，如有灑漏，請立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關閉底閥門。

　　放完料的高壓反應釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行：

　　1.將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗;

　　2.清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣;

　　3.暫時不用的高壓反應釜，將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

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