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　　1、安裝前的有關要求
 

　　(1)、對雙端面機械密封在安裝前應先進行靜壓試驗，試驗壓力可不達到規定要求，主要是以防運輸、搬運中損壞內部零件而進行的檢查性試驗。
 

　　(2)、安裝機械密封部位的攪拌軸(或傳動軸)應符合表4的規定。
 

　　(3)、當徑向跳動公差達不到要求時，應考慮釜內增設中間軸承或底軸承，或選用帶內置軸承的機械密封。
 

　　(4)、凡安裝輔助密封部位的攪拌軸軸徑端部應所示倒角，其軸徑表面不允許有磕碰劃傷，以防止密封圈刮傷。
 

　　(5)、釜口法蘭(或安裝底蓋)安裝機架及機械密封的兩端面應平行，其平行度應不大于0.05mm，可在圓周上測量H高度值，以大和小值來計算。
 

　　(6)、釜口法蘭(或安裝底蓋)的接口平面是安裝機械密封的基準平面。此平面須干凈，應光滑平整不允許有臟物及凹凸不平等缺陷，與傳動裝置軸心線(即機架軸心線)應保持垂直，否則會影響機械密封的密封性能造成泄漏，該平面與軸線的垂直度應不大于0.10mm;對中壓釜用機械密封應不大于0.05mm。
 

　　(7)、檢查釜口法蘭與機械密封安裝的相關尺寸是否相符。注意：安裝時各管路接口與機架的方位應放置正確。
 

　　(8)、安裝前對零件應進行清洗，特別是各結合面，應保持清潔，對動環、靜環要加強保護特別是密封面，以防磕碰劃傷。
 

　　(9)、應認真清理密封液系統(即循環保護系統)，密封液要求無臟物、鐵銹等固體雜質，這些雜質是導致密封泄漏，影響密封壽命的重要原因之一。
 

　　(10)、在強溶劑或者高溫的工況條件下，機械密封底平面O形圈均應改為F4平墊。