還不知道怎么使用加氫反應釜的話那就千萬不要錯過本篇
更新時間：2022-09-08 點擊次數：1060次
一、 加氫反應釜開車前
1、 檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、 檢查水、電、氣是否符合安全要求
二、 加氫反應釜開車中
1、 加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不超過工藝要求。
2、 打開蒸汽閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸汽閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套鎳壓力不準超過規定值。
3、 蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸汽管路過氣時不準錘擊和碰撞。
4、 開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0。1兆帕，也不準高壓0。2兆帕。
5、 水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、 隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
7、 清洗鈦環氧反應釜時(搪瓷)，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
三、 加氫反應釜停車后
1、 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門
2、 鏟鍋時必須切斷攪拌機電源。懸掛警示牌，并設人監護。
3、 反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
一種加氫反應釜常壓進料工藝，其特征是去除高壓泵。一二級隔膜泵。一二級氫化液泵設備，改變原有工藝環節，由高壓進料改為靜壓進料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料 在常壓或低壓情況下進入反應釜，發生加氫反應;
具體工藝步驟如下:
(1)配料:將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0。5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進料罐;
(2)進料:依次打開反應釜排空閥門。反應釜進料閥，打開位于二樓的進料罐出料閥，向反應釜內進料; 進料完畢后，首先關閉反應釜排空閥門，再關閉反應釜進料閥，最后關閉進料罐出料閥;
(3)加氫:進料完畢后，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內溫度 升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫;當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關閉進氫氣閥，準備排料;
(4)排料:加氫反應結束后，開啟反應釜排料閥門，準 備排料，排料完畢后，反應釜內部壓力一般為2。0-3。0KPA，關閉反應釜排料閥門;
(5)氫氣回流:首先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流 閥門，從反應釜向回流罐均壓，待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關閉反應釜回流閥門。氫氣回流儲罐進口閥門;
(6)催化劑處理:沉降罐內上清液處理 完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑;
(7) 準備下一次加氫反應:檢查好料液指標及設備情況后，準備下一次加氫反應。 該工藝進料壓力小，安全隱患小;節約了設備費用，泵類的消耗。維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節約并回收了氫氣。
